IWC Schaffhausen har stolt presenterat sin banbrytande innovation, den patenterade Ceralume-teknologin. Denna unika process, utvecklad av IWC:s XPL experimentella ingenjörsavdelning, har lett till skapandet av världens första helt lysande keramiska klockfodral. Tekniken involverar en noggrann blandning av keramiskt pulver och högkvalitativa Super-LumiNova lysande beläggningspigment, ett material som lagrar ljusenergi. I rigorösa mörkrumstester visade Ceralume självlysande porslinsteknologi sin uthållighet och avgav ett levande blått ljus i över 24 timmar.
Keramik, känd för sin lätta vikt, extrema hårdhet och höga reptålighet, har varit ett kritiskt fokus för IWC sedan 1986 när man introducerade världens första klocka med ett svart zirkoniumoxid-keramiskt fodral. Varumärkets keramiska innovationer har fortsatt med bruna kiselnitridkeramiska höljen och svarta borkarbidkeramiska höljen, en av de mest komplexa substanserna som är kända. Efter framgångarna med TOP GUN keramiska klockor, tänjer IWC nu på gränserna med Ceralume-teknologin, ett lysande keramiskt material framställt med hjälp av en patentsökt, högkonstruerad tillverkningsprocess.
”Med den första helt lysande keramiska boettramen understryker vi vår roll som en pionjär och innovatör inom keramiska klockor. Utvecklingen av Ceralume tog flera år. Den största utmaningen var att producera ett fodral med extremt hög ådringslikformighet och uppfylla vår stränga kvalitet standarder”, förklarar Dr. Lorenz Brunner, chef för forskning och innovation vid IWC Schaffhausen. Klock kopior.
Denna iögonfallande ljuseffekt uppnås genom att blanda högkvalitativa Super-LumiNova lysande beläggningspigment i det keramiska råmaterialet. Producerad av det schweiziska teknikföretaget RC Tritec, Super-LumiNova är en högteknologisk keramisk förening som beter sig som en solcellscell. Materialet absorberar ljusenergi från solljus eller artificiellt ljus och lagrar det tillfälligt innan det sänder ut det igen som synligt ljus. Denna cykel kan upprepas obegränsat antal gånger utan att få materialet att åldras eller minska dess ljuslagringskapacitet. Ceralume-fodralet lyste klarblått i mörkrumstester i mer än 24 timmar.
En högkonstruerad process gör Ceralume-teknologin.
Konventionell vit keramik tillverkas genom att blanda zirkoniumoxid med andra metalloxider. Dessa pulver formas till så kallade ”ämnen”, bearbetade till en geometri nära den för det slutliga fallet och sintras sedan i en ugn vid höga temperaturer. Super-LumiNova lysande beläggningspigment tillsätts i råvarublandningen för att få den vita keramen att lysa i mörkret. En av huvudutmaningarna med att utveckla Ceralume-teknologin var att uppnå en så enhetlig blandning som möjligt trots råvarornas olika partikelstorlekar för att undvika partikelackumulering. För att uppnå detta återgick IWC:s ingenjörer till en dedikerad kulfräsningsprocess som var tvungen att skräddarsys för de använda råvarorna. Dessutom behövde sintringsprocessen och slipparametrarna för den sintrade keramiska kroppen också anpassas specifikt till behoven hos lysande keramik.
Den första helt lysande keramiska konceptklockan
IWC:s XPL experimentella ingenjörsavdelning använder den nya ljuskeramiska Ceralume-teknologin för att skapa en helt lysande keramisk konceptklocka för första gången. Förutom Ceralume självlysande keramiska väskan, är denna konceptklocka, baserad på Pilot’s Watch Chronograph 41 designfunktioner, också utrustad med en vit lysande urtavla och ett vitt självlysande gummiband. Urtavlan och remmen är belagda med Super-LumiNova lysande beläggning. Urtavlans mässingsbas sprayas med Super-LumiNova-lösning och trycks sedan på den lysande beläggningen. Den vita gummiremmen är gjord av formsprutning och har Super-LumiNova lysande beläggningspigment.
Ceralume ljuskeramiska teknologi som utvecklats av IWC Schaffhausen är patenterad och kommer att bli den grundläggande tekniken för klockutveckling och nya releaser.